1. Μεγιστοποίηση της απόδοσης υλικού και της ποιότητας ακμών σε υψηλή-Ταχύτητα κενού

Στη στάμπα-μεγάλης κλίμακας, το στάδιο του τυφλού μετάλλου είναι το σημείο όπου αποφασίζεται το κόστος πρώτης ύλης. Τα κακά σχέδια διάταξης φωλιών αφήνουν υπερβολικό πλέγμα απορριμμάτων, ενώ οι ανομοιόμορφες αποστάσεις διάτμησης οδηγούν σε βαριά γρέζια που καταστρέφουν τις μήτρες σχηματισμού κατάντη και απαιτούν δαπανηρή δευτερεύουσα αφαίρεση γρεζιών.

Η μηχανική μαςBlanking DieΟι λύσεις έχουν σχεδιαστεί μαθηματικά για να βελτιστοποιούν τόσο τη χρήση υλικού όσο και την ποιότητα των άκρων. Χρησιμοποιώντας προσομοιώσεις ένθεσης υψηλής πιστότητας, βελτιστοποιώντας το διάκενο κοπής στα μικροδομικά όρια του συγκεκριμένου κράματος φύλλων και εφαρμόζοντας χάλυβες εργαλείων υψηλής-σκληρότητας, παρέχουμε στη γραμμή πρέσας σας υψηλής κύκλος.

2. Στρατηγικές ένθεσης, δύναμη διάτμησης & πίνακας επιλογής χάλυβα

Λειτουργική Μεταβλητή	Τυπικό τυφλό πηνίου (δομικό)	Premium εξωτερικό-Κενό πάνελ
Κοινό Φύλλο Υλικό	SPHC, Q235, τυπικός γαλβανισμένος χάλυβας	Αλουμίνιο 6000 Series, Deep-Draw Auto Steel
Εύρος πάχους υλικού	1,5 mm έως 6,0 mm (Βαρύ μετρητή)	0,5 mm έως 1,5 mm (Λεπτό καλλυντικό)
Πλάτος φορέα Ιστού (γέφυρα)	1,5 έως 2,0 φορές το πάχος του φύλλου	0,8 έως 1,2 φορές το πάχος του φύλλου (Υπερ-σφιχτό)
Αναλογία διάκενου κοπής	8% έως 12% του πάχους του υλικού	5% έως 7% του πάχους υλικού (χωρίς γρέζια-)
Επιλογή Punch/Die Steel	Cr12MoV, D2, DC53 (HRC 58-60)	Sleipner, K340, καρβίδιο βολφραμίου CD650
Δυναμική ταχύτητα διάτμησης	30 έως 80 εγκεφαλικά επεισόδια ανά λεπτό (SPM)	80 έως 200 εγκεφαλικά επεισόδια ανά λεπτό (SPM)
Όριο ελέγχου ύψους γρεζιού	Διατηρείται σε < 10% του πάχους του φύλλου	Διατηρείται σε < 5% του πάχους (Αυστηρές αυτόματες προδιαγραφές)

3. Μηχανικές Καινοτομίες για Κόστος-Εξοικονόμηση Λειτουργιών Τυποποίησης

Εξαιρετικά-Στενές διατάξεις ένθεσης ιστού (γέφυρα):Αναλύουμε το προφίλ τάσης του φέροντος ιστού υπό διατμητική πίεση. Αυτό μας επιτρέπει να σχεδιάσουμε την προοδευτική ή μία-διάταξη κενού σταδίου με το απόλυτο ελάχιστο πλάτος γέφυρας, εξοικονομώντας έως και 5% έως 15% στην κατανάλωση υλικού μεταλλικού πηνίου σε σχέση με τις τυπικές διατάξεις.

Γωνιακή διάτμηση-Γεωμετρίες διάτρησης προσώπου:Η απομάκρυνση μεγάλων εξαρτημάτων με μία μόνο διαδρομή μπορεί να δημιουργήσει τεράστιες αιχμές χωρητικότητας που βλάπτουν τις διαφάνειες της πρέσας. Σχεδιάζουμε τα κενά γροθιές μας με υπολογισμένες γωνίες διάτμησης οροφής- ή κυματιστές όψεις κοπής. Αυτό κατανέμει το φορτίο κοπής στη διαδρομή της πρέσας, μειώνοντας την απαίτηση μέγιστης χωρητικότητας έως και 30%.

Συστήματα βαρέως-Duty Ball-Lock Punch:Για γραμμές υψηλής φθοράς-, η διακοπή της παραγωγής για την αντικατάσταση ενός κομμένου κενού γροθιά καταστρέφει την απόδοση. Ενσωματώνουμε κορυφαίες πλάκες συγκράτησης με μπίλια-. Αυτό επιτρέπει στους χειριστές σας να γλιστρήσουν προς τα έξω και να αντικαταστήσουν μια διάτρηση σε λίγα λεπτά απευθείας στην πρέσα, χωρίς να αφαιρέσουν το σετ μήτρας.

Ενεργή εξώθηση υδραυλικού εξαρτήματος:Για να αποτρέψουμε την προσκόλληση του ογκώδους τεμαχίου στην κοιλότητα της μήτρας λόγω των βαριών προστατευτικών λιπαντικών, ενσωματώνουμε υψηλής-ταχύτητας, συγχρονισμένες πνευματικές ή μηχανικές ράβδους ανύψωσης που βγάζουν το τεμάχιο έξω από το κρεβάτι της μήτρας αμέσως για γρήγορη αυτοματοποιημένη παραλαβή-.

4. Τεχνικές Συνήθεις Ερωτήσεις για Διευθυντές Αγορών και Παραγωγής

Ε1: Πώς αποτρέπετε τη δομική παραμόρφωση του τυφλού τμήματος κατά τη διάτμηση;

A:Το τενάρισμα υψηλής-ταχύτητας μπορεί να προκαλέσει κάμψη ή συστροφή του φύλλου υλικού υπό διατμητική τάση. Το επιλύουμε αυτό σχεδιάζοντας ένα-ελατήριο υψηλής πίεσης-αφαιρούμενη πλάκα απογύμνωσης που σφίγγει το φύλλο εντελώς επίπεδη στην επιφάνεια της μήτρας προτού η διάτρηση έρθει σε επαφή με το μέταλλο, διασφαλίζοντας ότι το ακάλυπτο πλαίσιο παραμένει απόλυτα επίπεδο.

Ε2: Μπορούμε να περάσουμε τόσο πηνία αλουμινίου όσο και χάλυβα μέσα από την ίδια μήτρα κάλυψης;

A:Γενικά, ο χάλυβας και το αλουμίνιο απαιτούν διαφορετικές αποστάσεις κοπής λόγω των διαφορών στην αντοχή σε εφελκυσμό και την επιμήκυνση του υλικού. Ωστόσο, μπορούμε να σχεδιάσουμε τη βάση της μήτρας τυφλής με εύκολα εναλλάξιμα ένθετα μήτρας. Αυτό σας επιτρέπει να εναλλάσσετε γρήγορα ένα δεύτερο σετ προ{2}}εισαγωγών βαθμονομημένων για κενά αλουμινίου στην ίδια βάση καλουπιού.

Ε3: Πώς υπολογίζετε την αναμενόμενη διάρκεια ζωής της μήτρας προτού απαιτείται ακόνισμα;

A:Για τυπικό χάλυβα DC53 που τρέχει κρύα-ελασματοποιημένο χάλυβα, εγγυόμαστε 300.000 έως 500.000 διαδρομές πριν χρειαστεί ακόνισμα με μικρο-τρόχισμα. Για υψηλής ποιότητας χάλυβα μεταλλουργίας σκόνης (όπως το ASP-23) ή προσαρμοσμένα ένθετα καρβιδίου βολφραμίου που λειτουργούν με μαλακό χαλκό/αλουμίνιο, η διάρκεια ζωής μεταξύ των διαστημάτων συντήρησης μπορεί εύκολα να υπερβεί τις 1.500.000 διαδρομές.

5. Πρότυπα επικύρωσης ακριβείας και εξαγωγής συσκευασίας πολλαπλών-Gate

Προτού εκκαθαριστεί η μήτρα για αποστολή, πρέπει να περάσει με επιτυχία τα πρωτόκολλα εσωτερικής πύλης ποιότητας:

Στατικό φως-Έλεγχος ανοχής κενού:Επιθεωρούμε το διάκενο διάτμησης γύρω από ολόκληρη την περίμετρο της διάτρησης και τη μήτρα χρησιμοποιώντας βιομηχανικά μικροσκόπια για να επαληθεύσουμε το ομοιόμορφο διάκενο μέχρι0,003 χλστ.

Συνεχής δοκιμαστική εκτέλεση 1000 περιόδων:Η μήτρα δοκιμάζεται στις βαριές δοκιμαστικές πρέσες μας με το καθορισμένο πάχος του υλικού πηνίου σας για να επαληθευτεί η άψογη τροφοδοσία φωλιάς, η εξώθηση εξαρτημάτων και η κοπή σκραπ.

Σάρωση Προφίλ ύψους Burr:Τα δείγματα από τη δοκιμαστική εκτέλεση μετρώνται σε προφιλόμετρα οπτικής επιφάνειας για να επαληθευτεί ότι τα ύψη των ακραίων γρεζιών παραμένουν αυστηρά εντός των προδιαγραφών αυτοκινήτου ή της βιομηχανίας που στοχεύετε.

Rust-Proof Export Seaworthy Συσκευασία:Το εργαλείο είναι επικαλυμμένο με εξειδικευμένο-αντιδιαβρωτικό γράσο, τυλιγμένο υπό κενό-με βαριά-μεμβράνη φραγμού και ασφαλώς βιδωμένο μέσα σε χαλύβδινα-ενισχυμένα, ξύλινα κουτιά συμβατά με ISPM-15. Στη συσκευασία περιλαμβάνονται πλήρη τρισδιάστατα μοντέλα, υδραυλικά/πνευματικά διαγράμματα και ένα ειδικό κιτ ανταλλακτικών που περιέχει επιπλέον διατρητές, ελατήρια και πείρους οδηγούς.