15930861038@163.com
8615930861038
grΓλώσσα

Καλούπι βαθιάς σχεδίασης

Πλεονεκτήματα της εταιρείας

Επαγγελματική ομάδα

Υπό την επιστημονική και τεχνολογική καθοδήγηση της επαγγελματικής ομάδας της εταιρείας, η συνεχής έρευνα και ανάπτυξη και η συνεχής βελτίωση παρήγαγαν μια σειρά προϊόντων που αγαπήθηκαν βαθιά από Κινέζους και ξένους πελάτες, ενισχύοντας την αξία της επωνυμίας και την επιρροή του κλάδου.

αγορά παραγωγής

Οι πελάτες μας είναι από το Ηνωμένο Βασίλειο, τις Ηνωμένες Πολιτείες, την Ολλανδία, τη Γερμανία, τον Καναδά, τη Ρωσία, την Αυστραλία, τη Νέα Ζηλανδία, την Unraine, την Ινδία, τη Βραζιλία, την Ιαπωνία, τη Νότια Κορέα, την Τουρκία, την Αίγυπτο, τη Νότια Αφρική κ.λπ.

 

 

Πλούσια εμπειρία

Με τα χρόνια, έχουμε εμπλακεί σε βάθος σε αυτόν τον τομέα και έχουμε συσσωρεύσει πλούσια εμπειρία και επαγγελματική γνώση μέσω της συνεχούς εξερεύνησης και καινοτομίας.

Προηγμένος εξοπλισμός

Η εταιρεία έχει εισαγάγει προηγμένη τεχνολογία και εξοπλισμό και διαθέτει ισχυρή επιστημονική ερευνητική δύναμη.

 

 

Τι είναι το Deep Drawing Mold

 

 

Το καλούπι βαθιάς έλξης, επίσης γνωστό ως σύνθετο καλούπι χύτευσης, είναι ένα ειδικό καλούπι που χρησιμοποιείται για χύτευση υψηλής ακρίβειας. Μπορεί να πιέσει κράμα αλουμινίου και άλλα υλικά σε μέρη διαφόρων σχημάτων και χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες αυτοκινήτων, μηχανημάτων, ηλεκτρονικών και άλλων ειδών.

 

Σπίτι 12 Η τελευταία σελίδα
Πλεονεκτήματα του καλουπιού Deep Drawing
 

Χαμηλή σκληρότητα

Οι μήτρες βαθιάς έλξης κατασκευάζονται συνήθως από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ή χάλυβα μέτριας περιεκτικότητας σε άνθρακα, ο οποίος έχει σχετικά χαμηλή σκληρότητα αλλά καλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά. Αυτό το χαρακτηριστικό βοηθά το καλούπι βαθιάς έλξης να είναι λιγότερο επιρρεπές σε ζημιές κατά τη λειτουργία.

Καλή αντοχή στη φθορά

Η επιφάνεια του καλουπιού σχεδίασης συνήθως επεξεργάζεται με παθητικοποίηση και άλλες επεξεργασίες. Η επεξεργασμένη επιφάνεια είναι πιο λεία, έχει καλή αντοχή στη φθορά και μπορεί να αντέξει υψηλή τριβή και κρούση.

Υψηλές αντικολλητικές ιδιότητες

Το στρώμα παθητικοποίησης στην επιφάνεια του καλουπιού βαθιάς έλξης μπορεί επίσης να το κάνει να έχει καλύτερες αντικολλητικές ιδιότητες και να είναι λιγότερο πιθανό να προσκολληθεί σε μεταλλικά υλικά. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι πολύ σημαντικό στην εργασία με καλούπι και μπορεί να αποφύγει προβλήματα όπως εμπλοκή και εμπλοκή υλικού κατά τη διαδικασία παραγωγής.

Υψηλή παραγωγικότητα

Η διαδικασία βαθιάς σχεδίασης έχει υψηλή παραγωγικότητα, υψηλή χρήση υλικού, συγκεκριμένη ακρίβεια διαστάσεων και χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας. Μπορεί να κατασκευάζει προϊόντα τόσο μικρά όσο λίγα χιλιοστά (όπως κούφια πριτσίνια), μεγάλα όσο πολλά μέτρα (όπως καλύμματα αυτοκινήτου) και άλλες μεθόδους επεξεργασίας που είναι δύσκολο να σχηματιστούν. Σύνθετα μέρη με λεπτά τοιχώματα.

 

Εφαρμογή καλουπιού Deep Drawing
 

Αυτοκινητοβιομηχανία

Η αυτοκινητοβιομηχανία είναι γνωστή για τη μεγάλη της εξάρτηση από τις υπηρεσίες σφράγισης βαθιάς έλξης για τη δημιουργία διαφόρων ανταλλακτικών και εξαρτημάτων αυτοκινήτων. Αυτή η βιομηχανία διατηρεί σταθερή ζήτηση για εξαρτήματα που είναι υψηλής αντοχής και ανθεκτικά στις διαρροές. Τα εξαρτήματα αυτοκινήτου με βαθιά έλξη επωφελούνται από τη σκλήρυνση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης και ως εκ τούτου είναι ιδανικά για αυτοκινητοβιομηχανία. Η σκλήρυνση με παραμόρφωση αυξάνει τις ιδιότητες αντοχής του μετάλλου, γεγονός που το καθιστά πιο ανθεκτικό σε σκληρές εφαρμογές αυτοκινήτου. Επίσης, δεδομένου ότι τα βαθιά τραβηγμένα μέρη δημιουργούνται από ένα μόνο φύλλο μετάλλου, το τελικό εξάρτημα δεν περιέχει ραφές, οι οποίες μπορεί να είναι επιρρεπείς σε διαρροές.

Ιατρική βιομηχανία

Ο ιατρικός εξοπλισμός και τα όργανα έχουν εξελιχθεί σημαντικά με τα χρόνια. Οι ιατρικές εξελίξεις και οι αυστηρότεροι κανονισμοί απαιτούν εργαλεία κατασκευασμένα με ακρίβεια που είναι πιο αξιόπιστα, ακριβή και υγιεινά. Η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια και η απρόσκοπτη φύση της τεχνολογίας καλουπιών βαθιάς έλξης το καθιστούν ιδανικό για την κατασκευή ιατρικών εργαλείων με περίπλοκες διαστάσεις και αυστηρές ανοχές. Οι μέθοδοι βαθιάς έλξης συνεργάζονται επίσης με ένα ευρύ φάσμα κραμάτων χάλυβα που προτιμώνται για εφαρμογές υγιεινής και βιοσυμβατότητας. Επιπλέον, τα προηγμένα σχήματα μήτρας και εργαλείων μπορούν να φιλοξενήσουν πολύπλοκα σχέδια, επιτρέποντας μεγαλύτερη ευελιξία.

 

Τύποι καλουπιών βαθιάς σχεδίασης

 

 

Στρογγυλή μήτρα βαθιάς σχεδίασης
Σχεδιάζουμε μια προσαρμοσμένη ημιαυτόματη μήτρα έλξης με στρογγυλό κέλυφος, τοποθετούμε το στρογγυλό υλικό στον κύλινδρο τροφοδοσίας και μετά την ολοκλήρωση της διάτρησης, η μηχανική συσκευή τροφοδοτεί αυτόματα το υλικό, περίπου 30 φορές ανά λεπτό, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την απόδοση παραγωγής. μειώνει το ποσοστό σκραπ του προϊόντος και μειώνει το κόστος του προϊόντος. Βελτιωμένη ανταγωνιστικότητα. Το καλούπι έχει καλή δομική σταθερότητα, χαμηλό ποσοστό θραύσης και χαμηλό ποσοστό συντήρησης και είναι καλά αποδεκτό από τους πελάτες.

Καλούπι σχεδίασης εξαρτημάτων ειδικού σχήματος
Η ομάδα μας είναι έμπειρη και εξειδικευμένη, χρησιμοποιώντας προηγμένη τεχνολογία και εξοπλισμό για να διασφαλίσει την ακρίβεια και την ποιότητα του καλουπιού. Τα προϊόντα καλύπτουν αυτοκίνητα, οικιακές συσκευές, ηλεκτρονικά είδη, ιατρικό εξοπλισμό και κατασκευή μηχανημάτων και άλλους τομείς για την κάλυψη συγκεκριμένων αναγκών. Εμμένουμε στην επιχειρηματική φιλοσοφία της «ποιότητας, καινοτομίας, εξυπηρέτησης και συνεργασίας» για να βελτιώσουμε τη δύναμη και την ανταγωνιστικότητά μας. Είμαστε πρόθυμοι να συνεργαστούμε με φίλους από όλα τα κοινωνικά στρώματα για να δημιουργήσουμε ένα καλύτερο μέλλον.

 

 
Ποια είναι τα διαφορετικά υλικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε καλούπι βαθιάς σχεδίασης;
 
01/

Ορείχαλκος
Ο ορείχαλκος είναι ένα κράμα χαλκού και ψευδαργύρου και είναι γνωστό για την καλή του αντοχή, την εξαιρετική ολκιμότητα και την αντοχή του στη διάβρωση. Δεν είναι όλα τα κράματα ορείχαλκου εξίσου κατάλληλα για βαθιά έλξη. Αυτά με υψηλότερη περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο (όπως ο ορείχαλκος φυσιγγίων) είναι συνήθως καλύτερα επειδή προσφέρουν μεγαλύτερη ολκιμότητα. Ο ορείχαλκος με βαθιά έλξη προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, όπως: την αισθητική του γοητεία, την υψηλή ελασιμότητα, το χαμηλό σημείο τήξης, την αντοχή στη διάβρωση και τις εγγενείς μικροβιοκτόνες ιδιότητες λόγω της περιεκτικότητάς του σε χαλκό. Ωστόσο, τα πιθανά μειονεκτήματα περιλαμβάνουν την ευαισθησία σε ρωγμές λόγω τάσης, τη μέση αντοχή σε εφελκυσμό που μπορεί να περιορίσει την εφαρμογή σε ορισμένα σενάρια και ανησυχίες σχετικά με την τοξικότητα κατά την τήξη ορείχαλκου λόγω δηλητηριωδών αναθυμιάσεων. Ο ορείχαλκος χρησιμοποιείται συχνά για: διακοσμητικά αντικείμενα, μουσικά όργανα και περιβλήματα.

02/

Κράματα αλουμινίου
Το βαθύ σχέδιο είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνική κατασκευής αλουμινίου. Χρησιμοποιείται για την παραγωγή ενός από τα πιο γνωστά προϊόντα αλουμινίου στον κόσμο: δοχεία αλουμινίου. Αυτή η τεχνική περιλαμβάνει την εφαρμογή σημαντικής δύναμης για τη διαμόρφωση ενός φύλλου ή τεμαχίου ενός σχετικά ελατού κράματος σε μια καθορισμένη θηλυκή κοιλότητα έλξης. Η διαδικασία εκτυλίσσεται σε πολλαπλές φάσεις, καθεμία από τις οποίες απαιτεί τη χρήση κατάλληλης λίπανσης για τη διευκόλυνση της ροής του υλικού και την αποφυγή ζημιών. Τα κράματα αλουμινίου που είναι συμβατά με βαθιά έλξη περιλαμβάνουν: 3003, 5005 και 5052.

03/

Ανοξείδωτα
Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι γνωστός για την αντοχή του στη διάβρωση, τη δύναμη, την ανοχή στη θερμότητα και τη χημική του αντοχή και χρησιμοποιείται για την παραγωγή εξαρτημάτων σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η αεροδιαστημική, η άμυνα, η υγειονομική περίθαλψη και η παραγωγή ενέργειας. Οι ανοξείδωτοι χάλυβες αποτελούνται από τουλάχιστον 10,5% χρώμιο και λιγότερο από 1,2% άνθρακα, μαζί με διάφορα άλλα στοιχεία κράματος. Στοιχεία όπως το νικέλιο, το μολυβδαίνιο, το τιτάνιο, το νιόβιο και το μαγγάνιο μπορούν να προστεθούν για ενίσχυση ή προσθήκη ορισμένων ιδιοτήτων, όπως η βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και των μηχανικών χαρακτηριστικών του ανοξείδωτου χάλυβα.

04/

Χαλκός και κράματα χαλκού
Ο χαλκός και τα κράματά του προσφέρουν υψηλή ολκιμότητα και εξαιρετική θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Όσον αφορά το βαθύ σχέδιο, ο βαθμός C52100 μπορεί να υποβληθεί στις βαθύτερες έλξεις ενός βήματος, επιτυγχάνοντας τον υψηλότερο περιοριστικό λόγο σχεδίασης (LDR). Ακολουθούν διάφοροι ορείχαλκοι, οι οποίοι κατηγοριοποιούνται και ταξινομούνται ανάλογα με την περιεκτικότητά τους σε ψευδάργυρο, με αυτούς που έχουν υψηλότερα επίπεδα ψευδαργύρου γενικά να επιτρέπουν βαθύτερο τράβηγμα. Ο ίδιος ο καθαρός χαλκός παρουσιάζει επίσης καλή ικανότητα έλξης σε βάθος, αν και σε μικρότερο βαθμό σε σύγκριση με συγκεκριμένα κράματα όπως το C52100. Το LDR είναι μια βασική μέτρηση στο βαθύ σχέδιο, υποδεικνύοντας τη μέγιστη αναλογία διαμέτρου κενού προς διάμετρο διάτρησης χωρίς αστοχία κατά τη διαδικασία σχεδίασης.

 

 
 
Πώς να επιλέξετε καλούπι για βαθύ σχέδιο
深冲模具制造

Δομή προϊόντος

Η δομή του προϊόντος είναι ένας σημαντικός παράγοντας για την επιλογή καλουπιών. Ο σχεδιασμός της μήτρας σχεδίασης θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη το σχήμα, το μέγεθος και το υλικό του προϊόντος. Για παράδειγμα, για προϊόντα λεπτής και μεγάλης επιφάνειας, πρέπει να επιλέξετε ένα καλούπι με μεγάλη επιφάνεια προτύπου και βαθύ βάθος σχεδίασης. Για προϊόντα υψηλής καμπύλης, προτεραιότητα πρέπει να δίνεται στα καλούπια με τέντωμα κατά βάθος.

圆形深冲模具

Υλικά και ποιότητα

Δεύτερον, όταν επιλέγετε ένα καλούπι, πρέπει να λάβετε υπόψη τις απαιτήσεις υλικού και ποιότητας του προϊόντος. Γενικά, ο ανοξείδωτος χάλυβας και τα κράματα αλουμινίου είναι συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά, ενώ το καρβίδιο παρέχει μεγαλύτερη ανθεκτικότητα. Ταυτόχρονα, ο βαθμός στίλβωσης και η τραχύτητα της επιφάνειας του καλουπιού θα επηρεάσουν επίσης την εμφάνιση και την ποιότητα του προϊόντος.

铝合金拉深模

Παραγωγικότητα

Επιπλέον, το πλεονέκτημα των καλουπιών βαθιάς έλξης είναι ότι μπορούν να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής, να απλοποιήσουν τη διαδικασία παραγωγής και να μειώσουν το κόστος παραγωγής. Η χρήση καλουπιών βαθιάς έλξης μπορεί να μειώσει τον φόρτο εργασίας των εργαζομένων, να μειώσει τον χρόνο παραγωγής και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής. Ταυτόχρονα, η χρήση καλουπιών βαθιάς έλξης μπορεί επίσης να βελτιώσει την ακρίβεια και την ποιότητα των προϊόντων.

304不锈钢深冲模

Σκηνές που θα χρησιμοποιηθούν

Τέλος, το σενάριο χρήσης είναι επίσης σημαντικός παράγοντας για την επιλογή ενός καλουπιού βαθιάς σχεδίασης. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, παράγοντες όπως το περιβάλλον παραγωγής, η κλίμακα παραγωγής και το κόστος παραγωγής πρέπει να λαμβάνονται υπόψη. Όταν επιλέγετε ένα καλούπι βαθιάς έλξης, θα πρέπει να επιλέξετε ένα κατάλληλο καλούπι σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες για να βελτιώσετε την απόδοση και την ποιότητα της παραγωγής.

 

Ποια είναι η διαδικασία του καλουπιού βαθιάς σχεδίασης;
 

Κενή προετοιμασία

Η διαδικασία ξεκινά με την προετοιμασία του μεταλλικού τεμαχίου, το οποίο είναι ένα επίπεδο, στρογγυλό φύλλο μετάλλου κομμένο στο κατάλληλο μέγεθος. Η ποιότητα και οι διαστάσεις του ακατέργαστου είναι καθοριστικής σημασίας, καθώς επηρεάζουν άμεσα την επιτυχία της επακόλουθης διαδικασίας διαμόρφωσης.

Τοποθέτηση του κενού

Το προετοιμασμένο ακατέργαστο τεμάχιο τοποθετείται στη συνέχεια πάνω από μια κοιλότητα μήτρας που ορίζει το σχήμα του εξαρτήματος που πρόκειται να σχηματιστεί. Ένα στήριγμα τυφλού χρησιμοποιείται για την εφαρμογή πίεσης γύρω από την περίμετρο του ακατέργαστου για τον έλεγχο της ροής του μετάλλου και την αποφυγή τσαλακώματος κατά τη διαδικασία τραβήγματος.

Λειτουργία σχεδίασης

Μια διάτρηση, που συνήθως τοποθετείται σε μια πρέσα, οδηγείται στη συνέχεια μέσα στο τεμάχιο, ωθώντας το μέσα στην κοιλότητα της μήτρας. Το μέταλλο τεντώνεται και προσαρμόζεται στο σχήμα της μήτρας, σχηματίζοντας ένα κοίλο μέρος. Το βάθος και η πολυπλοκότητα του εξαρτήματος εξαρτώνται από το σχήμα της μήτρας και τα χαρακτηριστικά του μετάλλου.

Διαμόρφωση και Φλάντζα

Μετά την αρχική έλξη, μπορούν να πραγματοποιηθούν πρόσθετες διαδικασίες διαμόρφωσης, όπως η φλάντζα — η κάμψη των άκρων για τη δημιουργία φλάντζας ή χείλους — για να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα και τα χαρακτηριστικά του εξαρτήματος.

Επανασχεδιασμός (εάν υπάρχει)

Για εξαρτήματα που απαιτούν μεγαλύτερο βάθος από αυτό που μπορεί να επιτευχθεί με μια μεμονωμένη λειτουργία σχεδίασης, η διαδικασία μπορεί να περιλαμβάνει μία ή περισσότερες επανασχεδιάσεις. Το τμήμα επανατοποθετείται σε μικρότερες μήτρες και η διαδικασία σχεδίασης επαναλαμβάνεται για να επιτευχθεί σταδιακά το τελικό βάθος και το τελικό σχήμα.

Περικοπή και φινίρισμα

Τα τελευταία βήματα περιλαμβάνουν το κόψιμο τυχόν πλεονάζοντος υλικού από τις άκρες του διαμορφωμένου τμήματος και την εκτέλεση των απαραίτητων εργασιών φινιρίσματος. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει: αφαίρεση γρεζιών για αφαίρεση αιχμηρών άκρων, γυάλισμα για βελτίωση του φινιρίσματος της επιφάνειας ή εφαρμογή προστατευτικών επικαλύψεων.

 

Πώς να διατηρήσετε τη φόρμα βαθιάς σχεδίασης
 

Καθαρίστε το καλούπι
Μετά τη χρήση του καλουπιού βαθιάς έλξης για ένα χρονικό διάστημα, θα υπάρχει λίγη βρωμιά και ίζημα στην επιφάνεια και το καλούπι πρέπει να καθαριστεί. Πριν καθαρίσετε το καλούπι, πρέπει πρώτα να καθαρίσετε τα υπολείμματα στο καλούπι, στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε ένα μαλακό πανί βουτηγμένο σε καθαριστικό για να σκουπίσετε την επιφάνεια του καλουπιού και τέλος να το ξεπλύνετε με καθαρό νερό.

 

Εφαρμόστε λάδι μούχλας
Κατά τη διαδικασία παραγωγής του καλουπιού έλξης, είναι απαραίτητο να εφαρμοστεί ένα στρώμα λαδιού καλουπιού στην επιφάνεια του καλουπιού για να διασφαλιστεί ο σχηματισμός των εξαρτημάτων και να παραταθεί η διάρκεια ζωής του καλουπιού. Πριν εφαρμόσετε λάδι, πρέπει πρώτα να καθαρίσετε την επιφάνεια του καλουπιού και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε μια βούρτσα λαδιού για να εφαρμόσετε το λάδι καλουπιού στην επιφάνεια του καλουπιού. Η εφαρμογή πρέπει να είναι ομοιόμορφη και προσεκτική για να αποφευχθεί η διαρροή, η στάλαξη κ.λπ.

 

Ελέγξτε το καλούπι
Κατά τη συντήρηση, το καλούπι σχεδίασης πρέπει να επιθεωρηθεί. Ελέγξτε κυρίως την επιφάνεια του καλουπιού για ζημιές, παραμορφώσεις, ρωγμές και άλλες ανωμαλίες. Εάν εντοπιστούν ανωμαλίες, απαιτούνται έγκαιρες επισκευές και αντικατάσταση εξαρτημάτων.

 

Ανθεκτικό στην υγρασία και στη σκουριά
Κατά τη διάρκεια της περιόδου συντήρησης, το καλούπι βαθιάς έλξης πρέπει να είναι ανθεκτικό στην υγρασία και στη σκουριά για να διασφαλιστεί η διάρκεια ζωής του. Για αντισκωριακή επεξεργασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί λάδι μούχλας ή ειδικός αντισκωριακός παράγοντας. Μετά την εφαρμογή, πρέπει να τοποθετηθεί σε αεριζόμενο και ξηρό μέρος για να αποφευχθεί το ηλιακό φως και το υγρό περιβάλλον.

 

Το εργοστάσιό μας

 

Η κύρια επιχειρηματική δραστηριότητα της Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. περιλαμβάνει την κατασκευή καλουπιών σφράγισης, προϊόντα υλικού, εξαρτήματα αεροδιαστημικών προϊόντων, αυτόματες γραμμές παραγωγής, ενσωμάτωση επιστημονικής έρευνας και ανάπτυξης, παραγωγής και πωλήσεων. Το δίκτυο πωλήσεων καλύπτει όλες τις επαρχίες, τις πόλεις και τις περιοχές της χώρας και έχει επαινεθεί ομόφωνα από τους πελάτες. Η εταιρεία έχει εισαγάγει προηγμένη τεχνολογία και εξοπλισμό και διαθέτει ισχυρή επιστημονική ερευνητική δύναμη. Υπό την επιστημονική και τεχνολογική καθοδήγηση της επαγγελματικής ομάδας της εταιρείας, η συνεχής έρευνα, ανάπτυξη και συνεχής βελτίωση έχουν παράγει μια σειρά προϊόντων που είναι δημοφιλή στους Κινέζους και ξένους πελάτες, γεγονός που έχει ενισχύσει την αξία της επωνυμίας και την επιρροή του κλάδου.

 

 

πιστοποιητικό

 

productcate-331-455
productcate-330-456
productcate-329-455
productcate-329-455
productcate-329-456
productcate-330-456

 

Συχνές ερωτήσεις

 

Ε: Τι είναι η διαμόρφωση βαθιάς σχεδίασης;

Α: Το βαθύ τράβηγμα είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης λαμαρίνας κατά την οποία ένα ακατέργαστο φύλλο μετάλλου τραβιέται ακτινικά σε μια μήτρα διαμόρφωσης με τη μηχανική δράση μιας διάτρησης. Είναι επομένως μια διαδικασία μετασχηματισμού σχήματος με συγκράτηση υλικού. Η διαδικασία θεωρείται «βαθύ» τράβηγμα όταν το βάθος του τραβηγμένου τμήματος υπερβαίνει τη διάμετρό του.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του βαθιού σχεδίασης και της διάτρησης;

Α: Τα εξαρτήματα βαθιάς έλξης παράγονται σε πρέσα μεταφοράς και μπορούν να παράγουν υψηλούς όγκους παραγωγής. Οι διατρήσεις και οι μήτρες είναι τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για την σχεδίαση και τη διαμόρφωση της πρώτης ύλης για την παραγωγή του εξαρτήματος βαθιάς έλξης. Η πρώτη ύλη διατίθεται σε μορφή λωρίδας. Η πρώτη λειτουργία στην πρέσα κόβει ένα επίπεδο κενό από τη μεταλλική λωρίδα.

Ε: Τι προκαλεί το βαθύ σχέδιο στο αυτί;

Α: Η ανισοτροπία του φύλλου έχει μεγάλη επιρροή στην ικανότητα βαθιάς σχεδίασης του φύλλου. Η επίπεδη ανισοτροπία, στην οποία οι ιδιότητες διαφέρουν ανάλογα με την κατεύθυνση στο επίπεδο του φύλλου, προκαλεί σχηματισμό ωοειδούς στο τραβηγμένο προϊόν. αυτό το ελάττωμα ονομάζεται αυτί.

Ε: Ποια υλικά είναι καλύτερα για βαθύ σχέδιο;

Α: Το βαθύ σχέδιο λειτουργεί καλύτερα με όλκιμα μέταλλα. Γενικά, κάθε μέταλλο που μπορεί να ελασθεί εν ψυχρώ σε φύλλο θα πρέπει να έχει επαρκή ολκιμότητα για να έλκεται βαθιά, αλλά μπορεί να πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη οι ιδιότητες του υλικού όπως η σκλήρυνση ή η ανισοτροπία.

Ε: Πόσο ακριβές είναι το βαθύ σχέδιο;

Α: Ακρίβεια. Η ακρίβεια ενός βαθέως τραβηγμένου τμήματος μετριέται από το πάχος του υλικού και την ακτίνα των εσωτερικών γωνιών. Το βαθύ σχέδιο γενικά παράγει πιο ακριβή εξαρτήματα από τη σφράγιση. Ένας υψηλός βαθμός ακρίβειας διαστάσεων μπορεί να επιτευχθεί μόνο με βαθύ σχέδιο ενός σημείου.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του βαθιού σχεδίασης και της διαμόρφωσης;

Α: Στο πλαίσιο διαμόρφωσης μετάλλων, το Forming είναι ένας πιο γενικευμένος όρος που περιλαμβάνει τη διαμόρφωση και τη διαμόρφωση του υλικού με πλαστική ροή υλικού χωρίς προσθήκη και αφαίρεση υλικού. Ενώ το σχέδιο είναι μια συγκεκριμένη διαδικασία διαμόρφωσης/κατεργασίας μετάλλων, η οποία χρησιμοποιεί κυρίως δυνάμεις εφελκυσμού για να παραμορφώσει το υλικό.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ σφράγισης και μορφοποίησης;

Α: Συνοπτικά, η σφράγιση περιλαμβάνει την κοπή και τη διαμόρφωση ενός μεταλλικού φύλλου για τη δημιουργία μιας συγκεκριμένης μορφής, ενώ η διαμόρφωση αλλάζει το σχήμα του μεταλλικού υλικού μέσω της πίεσης. Και οι δύο μέθοδοι έχουν τα πλεονεκτήματά τους και χρησιμοποιούνται σε διαφορετικές βιομηχανίες και εφαρμογές.

Ε: Ποια είναι τα κοινά ελαττώματα στο βαθύ σχέδιο;

Α: Συνήθη ελαττώματα βαθιού σχεδίου. Τα τρία κύρια κοινά ελαττώματα που εμφανίζονται κατά τη διάρκεια της DD είναι το κάταγμα, η ρυτίδα και η ρήξη. Κάταγμα συμβαίνει όταν η λαμαρίνα υποβάλλεται σε καταπονήσεις που υπερβαίνουν τα ασφαλή όρια καταπόνησης του υλικού. Για όλκιμα φύλλα, αυτό το κάταγμα συμβαίνει συνήθως κοντά στη γωνία διάτρησης.

Ε: Πώς μειώνετε το earing στο βαθύ σχέδιο;

Α: Το σκουλαρίκι μπορεί να μειωθεί τροποποιώντας το αρχικό σχήμα του τυφλού, όπως η χρήση μη κυκλικού τυφλού, όπως στην παρούσα μελέτη. Έχουν γίνει προσπάθειες για τη μελέτη του προβλήματος του αυτιού στο βαθύ σχέδιο κυλινδρικών κυπέλλων με το λογισμικό μοντελοποίησης πεπερασμένων στοιχείων HYPERWORK-12 και το Incremental RADIOSS ως επίλυση.

Ε: Ποιο είναι το διάκενο για βαθύ σχέδιο;

Α: Το συνιστώμενο διάκενο είναι περίπου 107-115% του πάχους της λαμαρίνας. Επιπλέον, το διάκενο μεταξύ της διάτρησης και του ακατέργαστου πρέπει να ρυθμιστεί για να διασφαλιστεί ότι το τεμάχιο εργασίας δεν τσαλακώνεται ή σχίζεται. Ορισμένες ρυθμίσεις βαθιάς έλξης διαθέτουν κενό στήριγμα, μαξιλαράκι πίεσης και βάση κενού.

Ε: Ποιες βιομηχανίες χρησιμοποιούν το βαθύ σχέδιο;

Α: Η διαδικασία κατασκευής χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η βιομηχανία συσκευασίας, η αεροπορία και η κατασκευή μοντέλων. Τα πιο συχνά κατασκευασμένα εξαρτήματα βαθιάς έλξης περιλαμβάνουν μέρη αμαξώματος αυτοκινήτου, βρύσες, μπανιέρες, νεροχύτες, κατσαρόλες μαγειρέματος, πλαστικούς κουβάδες και κύπελλα γιαουρτιού.

Ε: Ποιος είναι ο τύπος για τη δύναμη βαθιάς έλξης;

A: F=Spdt, όπου F είναι η μέγιστη δύναμη διάτρησης σε λίβρες, S είναι η ονομαστική αντοχή εφελκυσμού του υλικού που τραβιέται (psi), d είναι η διάτρηση ή η διάμετρος του κυπέλλου και t είναι το πάχος του τυφλού. Έτσι, η δύναμη ισούται με την πίεση επί την περιοχή διατομής του τοιχώματος του κυπέλλου.

Ε: Τι χάλυβας χρησιμοποιείται για βαθύ σχέδιο;

Α: Ο χάλυβας βαθιάς έλξης ψυχρής έλασης είναι χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με σχετικά χαμηλή αντοχή διαρροής και πολύ καλά χαρακτηριστικά διαμόρφωσης. Χρησιμοποιήστε το για πολύ βαθιές εφαρμογές σχεδίασης που χρειάζονται μια πολύ λεία επιφάνεια. Ο χάλυβας ψυχρής έλξης είναι χάλυβας που τραβιέται διέρχεται από μια σειρά καλουπιών για να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα.

Ε: Είναι ακριβό το βαθύ σχέδιο;

A: Μεγαλύτερο κόστος
Λόγω της πολυπλοκότητας της διαδικασίας βαθιάς έλξης, οι μήτρες και τα εργαλεία είναι πιο ακριβά από εκείνα που χρησιμοποιούνται στη σφράγιση λαμαρίνας. Αυτό μπορεί να καταστήσει δύσκολη την παραγωγή ανταλλακτικών υψηλής ποιότητας με λογικό κόστος.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ βαθιάς σχεδίασης και εξώθησης;

Α: Στο σχέδιο, η διατομή μιας μακριάς ράβδου ή σύρματος μειώνεται ή αλλάζει τραβώντας την (εξ ου και ο όρος σχεδίαση) μέσω μιας μήτρας που ονομάζεται καλούπι έλξης (Εικ. 7.1). Έτσι, η διαφορά μεταξύ σχεδίασης και εξώθησης είναι ότι στην εξώθηση το υλικό ωθείται μέσω μιας μήτρας, ενώ στο σχέδιο έλκεται μέσω αυτής.

Ε: Πώς να σχεδιάσετε ένα βαθύ σχέδιο;

Α: Το βαθύ τράβηγμα (στο πλαίσιο της διαμόρφωσης λαμαρίνας) είναι η διαδικασία με την οποία ένα επίπεδο φύλλο χάλυβα μετασχηματίζεται σε ένα βαθύ (συχνά πολύπλοκο) σχήμα, όπου το επίπεδο φύλλο "τραβάται" από τις άκρες και "αναρροφάται". Για να δημιουργήσετε ένα βαθύ σχήμα που διαφορετικά μπορεί να μην είναι δυνατό χρησιμοποιώντας κανονικές τεχνικές διαμόρφωσης μετάλλων.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της περιστροφής μετάλλων και της βαθιάς σχεδίασης;

Α: Το βαθύ σχέδιο είναι μια από τις πιο σημαντικές διαδικασίες για τη διαμόρφωση της λαμαρίνας. Η περιστροφή μετάλλων είναι μια μέθοδος για τη διαμόρφωση λαμαρίνας για την παραγωγή περιστροφικά-συμμετρικών σωμάτων. Τα επίπεδα στρογγυλά τεμάχια λαμαρίνας πιέζονται πάνω στον περιστρεφόμενο ατσάλινο άξονα με τη βοήθεια ράβδων ή κυλίνδρων.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ σχεδίασης και διαμόρφωσης;

Α: Μήτρα διαμόρφωσης. Αυτές οι μήτρες διαφέρουν από τις μήτρες σχεδίασης καθώς στις μήτρες διαμόρφωσης το σχήμα της μήτρας και της διάτρησης δίνεται στο κενό φύλλο, αλλά εφαρμόζοντας δύναμη με Press Ram. Μπορεί να είναι κάτι σαν ένα απλό περίπλοκο προφίλ ή ένα προφίλ περιγράμματος, αλλά η μέθοδος θα είναι η ίδια.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ χάραξης και σφράγισης;

Α: Η χημική χάραξη είναι μια τεχνολογία μικροκατασκευής υψηλής ακρίβειας. Με τη χάραξη, μπορεί να επιτευχθεί υψηλότερο επίπεδο ακρίβειας και ακρίβειας. Επιπλέον, τα χαραγμένα μέρη είναι εντελώς απαλλαγμένα από γρέζια και καταπονήσεις, ενώ τα σταμπωτά εξαρτήματα διαθέτουν μερικές γρέζες και πίεση στην αιχμή.

Ε: Ποιος είναι ο σκοπός του βαθιού σχεδίου;

Α: Το βαθύ τράβηγμα είναι μια κοινή διαδικασία στη βιομηχανία για την κατασκευή προϊόντων από λαμαρίνα. Πολύ σύνθετα μέρη μπορούν να επιτευχθούν χρησιμοποιώντας βαθύ σχέδιο. Η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως για την παραγωγή διαφορετικών προϊόντων όπως ανταλλακτικά αυτοκινήτων, κονσέρβες, νεροχύτες και περιβλήματα, και οι περιοχές εφαρμογής γίνονται μεγαλύτερες κάθε μέρα.

Ως ένας από τους πιο επαγγελματίες κατασκευαστές και προμηθευτές καλουπιών βαθιάς έλξης στην Κίνα, μας χαρακτηρίζουν ποιοτικά προϊόντα και ανταγωνιστικές τιμές. Να είστε σίγουροι ότι θα αγοράσετε καλούπι βαθιάς σχεδίασης που κατασκευάζεται στην Κίνα εδώ από το εργοστάσιό μας.

Αποστολή ερώτησής

Αποστολή ερώτησής